裁料

    烘干

　　滨州日报|滨州网 记者 孙玉冰
　　在经过严格选材后，红木家具制作即进入第一个工序——裁料。
　  裁料——采用最先进数控龙门裁料锯
　　据巧夺天工红木家具有限公司销售部经理张和美介绍，他们公司采用的是目前最先进的数控龙门裁料锯，这种锯的锯缝只有1.5毫米，而传统的带锯锯缝要4-5毫米。
　　龙门裁料锯先进在哪？张和美打了个比方：使用龙门裁料锯锯2厘米的木料，每4页就会比传统带锯多出1页，并且锯后的板面很平整，后期加工过程中的损耗也很小。
　　记者采访中发现，在裁料车间，很多板材上面都标有密密麻麻的符号及数字。见记者有疑惑，张和美抬起一块板材介绍说，锯料师傅从同一棵木材上解下的木板都会注上标号，在烘干的时候也会放在一起，使木材管孔相通，水分才能得到更好分离。别小看这些不起眼的数字符号，它们会保持到组装家具那一环节，也只有这样才能尽可能保证一棵树上的木材用到一件家具上，木性一致了，才可以最大程度保证家具不变形不开裂。
　  烘干——采用水煮汽蒸与高频烘干相结合方式
　　木材在裁料完毕后，就进入烘干程序了。
　　目前市场上红木家具出现的最常见问题就是开裂变形，这主要出在烘干这一环节上。科学烘干是保证红木家具不变形、不开裂的重要前提。
　　由于我国南北方气候差异性巨大，南方制作的红木家具到了北方很容易因气候原因出现开裂甚至变形、扭曲。据了解，江南空气含水率约是北方的两倍，此外即使同样是在北方厂家生产，如果烘干处理不到位的话，同样会出现以上问题。
　　指着身旁一排排巨大烘干房，张和美介绍说，巧夺天工在木材烘干工艺上采用的是水煮汽蒸与高频烘干相结合的方式，这种烘干方式是他们的专利。在烘干车间，共有7台高频烘干设备，每台容积8立方米，巨无霸蒸汽式烘干窑13个，每个窑容积60立方米，这样可以一次烘干800多立方米木材，这在国内同行业中是首屈一指的。
　　烘干能力体现着生产能力，由此可见，巧夺天工的产能是巨大的。从另一个角度来说，企业生产能力小，估计连启动烘干房的能力都达不到。
　　巧夺天工在木材烘干工艺上，采用高频真空和蒸汽式烘干并用的方式，另外辅之以水煮，即通过对木材进行水煮杀死木材中的微生物、细菌、虫卵，借此还可以打通导管，释放并减弱木材中的硬力，防止木材崩裂。
　　经过40余天严格烘干过程，木料含水率达到适宜北方家具制作要求后，就可以进入下一个重要工序——下料了。（未完待续）