魏桥纺织，新旧动能转换在有条不紊地推进。    张丹摄影

    在600千安电解铝生产车间,听不到声音，看不到灰尘，闻不到气味。    张丹摄影

    今年，魏桥创业集团进一步加大电解铝超低排放改造推广的力度。    巩向舒摄影

　　滨州日报/滨州网 记者 邱芹 通讯员 黄平义
　 一年全面起势、三年初见成效、五年取得突破、十年塑成优势，到2022年基本形成新动能主导经济发展的新格局——这是全省新旧动能转换的“时间表”。
　　新旧动能转换不是一朝一夕之功。
　　在滨州市铝行业协会会长、魏桥创业集团副董事长张波的脑海里有一张蓝图：滨州的5000亿级铝产业集群建成之时，以铝水为圆心，外围第一环是初级制造的铝棒，第二环是中端制造型材，第三环是高端的汽车零部件；铝在滨州当地经过几次加工，附加值大幅提高，单位GDP能耗大大降低，高新制造技术和研究人才被吸引进入滨州。相对应5000亿产值的是滨州制造业水平的提高，达到一定的深度和广度，与之相配套的是技术工人产业工人的综合素质大大提升。
　　坚决贯彻省委省政府重大决策精神，率先垂范新旧动能转换
　　从几内亚、印度尼西亚的矿石原料基地，到滨州的氧化铝、电解铝一直到高精铝罐体材料，张波全程见证参与了滨州铝产业链条的布局建设。然而到今天，对于滨州铝产业链条的拉长镦粗，他探索的步伐仍没有停下来。他告诉记者：“作为行业领导者，作为区域骨干企业，魏桥创业集团坚决贯彻省委省政府重大决策精神，对新旧动能转换率先垂范。”
　　对照全省推进新旧动能转换重大工程的精神，近年魏桥创业的发展理念与之高度契合。
　　记者已经多次走进魏桥创业600千安电解铝生产车间，然而最近的一次，却产生了疑问：听不到声音，看不到灰尘，闻不到气味。“车间放假了吗？”车间偶然闪过的工人或半空划过的天车提醒记者：“一切都在正常工作。”在2015年6月该工程项目的成果鉴定会上，包括多位院士在内的国内顶级铝产业专家团队一致认定：该项目的排放标准已达到欧盟标准，项目的环保技术达到了全世界同行业最好。该生产线创造了单槽容量最大、吨铝投资最少、液态铝质量最好、能耗最低、生产环境最优、自动化程度最高、用工最少“七个之最”，打破了世界超大型槽体的纪录。
　　即便如此，魏桥铝电在600千安电解铝项目上研发的步伐从未停留。2017年6月，该项目设计单位东北大学设计研究院的毛继红教授向记者表示：与魏桥铝电的合作目标是将企业排放标准减少70%以上，不断提升环保技术，整个生产过程达到零排放。
　　2017年9月，通过采用“石灰石－石膏”湿法技术，魏桥创业集团又在该项目首批开展电解铝烟气超低排放改造试点工程。验收检测报告数据显示，改造后的废气外排指标颗粒物2毫克/立方米左右、二氧化硫10毫克/立方米左右、氟化物1毫克/立方米左右，远低于《铝工业污染物排放标准》（GB25465－2010）要求的20、200、3毫克/立方米的排放标准，实现了超低排放，位居国际先进水平。今年，魏桥创业集团进一步加大了电解铝超低排放改造推广力度，把各类排放降到最低。 
　　“像对待生命一样对待生态环境。”近年来，记者多次参与魏桥创业集团的内部各种会议，总能听到集团董事长张士平的铿锵言辞：“只要有办法，在环保上花多少钱我们都舍得！”近年来，魏桥创业集团累计拆除了7个电厂的46台机组，总装机容量为178.6万千瓦；投资69.3亿元，完成了所有机组的超低排放改造；投资6.5亿元，完成了所有热电项目的煤场全封闭改造，真正实现了“燃煤不见煤”。超低排放改造后，污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别为15毫克/立方米、25毫克/立方米、1毫克/立方米左右，远优于天然气发电机组二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米、烟尘5毫克/立方米的排放标准。
　　而一向被视为氧化铝行业难题的赤泥，在魏桥创业持之以恒地探索下，也得到了新的试验应用——首批150万吨被处理过的赤泥应用在了济青高速拓宽改造工程5公里试验路基上。
　　通过技术、人才、研发创造新动能
　　“新旧动能转换关键是要找到新的动能！”张波认为新动能关键在技术、在人才、在研发。而他寻找动能之源的步子早在几年前已经迈出。2017年6月底，魏桥铝电与苏州大学签署校企合作协议：成立高端铝材料制造及应用技术研究院，全力在高端铝材料制造及应用技术领域取得新突破。而此前，企业先后与东北大学、中南大学、中科院金属所等国内知名高校、科研院所建立产学研合作关系。
　　2018年4月9日，接受记者采访时，张波兴致勃勃地告诉记者：今天上午刚与中南大学签署一份合约，内容是在邹平县建立中南大学院士工作站。而在4月11日，张波又如约抵达上海，与有关的汽车设计单位、汽车制造单位商谈联合建立高端铝材料汽车零部件研发机构。张波坦言：“研发不是一蹴而就的事情，在汽车核心部件的轻量化替代研发上，我们企业不惜重金，允许研发人员失败，给他们充裕的时间，这个成果出来了，对整个国家的新能源汽车和汽车轻量化都是有贡献的。这样的研发，花再多的钱也值。”
　　目前，魏桥创业的铝产业已经引领着世界最先进的低能耗铝冶炼技术；拥有可替代进口的高端包装铝材加工能力并出口到十几个国家。在新的研发动力引领下，魏桥创业的未来新布局是把邹平和滨州经济技术开发区基地打造成汽车轻量化配套基地，为汽车厂家提供全铝车架、底盘及核心零部件配套服务。
　　纺织板块新旧动能转换有条不紊推进
　　而在魏桥创业的另一世界最大产业——纺织板块，新旧动能转换已经在有条不紊地推进。
　　主动淘汰落后产能，加快智能化改造。自去年以来，集团投资7000万元，对70万纱锭普通环锭纺进行了技术改造，改为紧密纺，生产效率、产品档次和附加值都得到了大幅度提升；主动淘汰相对落后的10个有梭织布分厂12668台织机，集中精力提高先进喷气织机的生产效率。投资1亿多元，购进异纤分离机，用先进设备把好原料质量关。
　　提高技术攻关能力，加快新产品开发。推进汉麻高支化、云母凉感面料、莱赛尔、舒弹丝面料等项目开发，开展相变调温纺织品研发、蓄热及发热纺织品研发以及与国家纺织产品开发中心合作的生物基锦纶56开发应用等项目。在中国国际面料设计大赛暨2019春夏流行面料入围评选中，该公司有五款面料获得大赛优秀奖。“艾维天然抗菌纱线及面料研发”“石墨烯改性纤维功能性纺织品研发”等三个项目入选了山东省2018年第一批技术创新项目。积极对接品牌客户，结合终端需求规范趋势分析和项目策划，进一步调动了企业的研发资源。组织了高弹牛仔、双织轴阴阳色、无PVA上浆等攻关活动，取得了显著成效。