滨州日报/滨州网记者管林忠通讯员李盛
　　海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司高压铸造缸体班班长李孝天，完善班组安全生产管理制度，细化各岗位操作规程，严格要求按岗位标准化作业，确保了维修维护工作安全无事故，使高压设备故障率远远低于国内同行业水平。
　　2017年，在企业A151缸体量产攻坚战期间，李孝天带领班组成员不分昼夜完成了对两台GDK3100S型卧式压铸机的安装调试。为了不耽误装配进度，他经常和员工、安装人员吃住在现场。2017年2月11日模具到厂，计划14日具备发货条件，设备改造到生产交库只有3天时间。因为设备改造是第一次，没有经验可借鉴，李孝天只能带领高压班组员工根据模具参数对设备一点一点进行改造，难度相对较大，每天都要工作到半夜才能回家。在生产过程中，设备和模具各种异常情况随之显现，他凭借之前对设备的理解，将各种问题使用临时方案一一解决，一直到14日凌晨3:30，才完成了80件样件的生产。14日为春节前工作最后一天，车间根据计划全部停产，整理现场。李孝天带领高压班组全体员工完成了样件从去毛刺到终检入库的全部流程，一直到18:30，具备入库条件才离开工作现场，为大年初二发货争取了时间。在接下来的第二次、第三次试制中，他全程跟踪试制情况直到半夜，保证了生产的连续性。
　　作为一线班组负责人，李孝天明白优秀操作人才是企业发展不可或缺的重要因素。针对愿意干铸造的员工少、留不住人才的实际情况，他注意培养内部复合型操作技术工人。在他的引导下，近几年公司压铸生产单元员工实现在职率高、士气高、工作质量高。在缸体投产不到一年的时间里，攻克了缸体抽真空的技术难题，把质量提高到了国内先进水平，产量也达到了设计产能并屡创新高。
　　平常，李孝天注重自身修养，不断提升专业水平。自参加工作以来，他就一心一意学技术，立志要干一行、精一行。在工作中，他始终把专业技术学习和研究放在第一位，及时跟踪相关专业技术的发展动态和趋势，对出现的新技术、新工艺、新设备、新材料等，结合工作实际加以运用，将生产中遇到的复杂问题与设备相结合，迅速找出故障点，及时加以解决。