滨州日报/滨州网 记者 郭刚 通讯员 魏超 吕思敏
　 5月16日，在位于滨城区杨柳雪镇的滨州亚泰雅德动力配件有限公司，记者看到公司的安全管理看板上，无事故连续日已经达到了3729天，按年头算来超过了十年。
　　公司虽然只有130名职工，但是其机加工车间、铸造车间还是有高温烫伤、机械碰撞事故容易发生的机会，公司能够连续十年杜绝发生安全事故的发生与其精细化管理，时刻注意安全生产密不可分。
　　公司自2005年成立以来，一直坚持以人为本，安全第一，质量第一的方针。公司构建了从董事长、总经理到一线员工各个岗位的安全生产网格化管理体系。公司的安全规章制度有124项，301页。公司新员工进厂后，要进行三个月的生产、安全培训并考核合格后才能进行上岗作业。对职工常年进行三级安全培训，职工每年进行不少于24课时安全培训。在厂区专门设置安全品质道场，作为员工安全培训基地，教育职工熟悉发生问题、事故“停止、呼叫、等待”的处理方式。在安全培训道场设有安全体验机，让员工切身感受违反操作规程带来的伤害，体验搬运重物超重的伤害等。特别是一线员工正式上岗前，必须熟悉、了解产品市场流程，设备操作规程，对应工作岗位的必配劳保用品。特种作业人员必须持证上岗，按时参加必要培训；公司主要负责人、安全生产管理人员均参加安监部门组织的相关安全培训，并取得培训合格证。
　　充分学习借鉴日本丰田“STOP6”的安全点检活动，将重点灾害事故分为六个分项，分别为：被机械夹住，无法停止作业等导致的灾害；重量物的翻倒、滚下、落下等导致的灾害；与车辆、叉车等的接触落下导致的灾害；从高处坠落、翻倒导致的灾害；触电的灾害；与高热物接触、火灾、爆炸等导致的灾害。对重点灾害进行分析、查清灾害隐患，实施彻底的应对策略，防患于未然。每月20日进行集中安全巡视，有针对性地对“STOP6”中的内容进行循环点检；每工作日有中层管理人员进行安全摇铃，巡视生产现场，提醒员工注意安全，严格遵守相关操作规程。
　　车间人行道、叉车通道使用不同颜色地坪漆进行区分（人行道绿色、叉车通道灰色），提醒各行其道，避免出现人车碰撞事故。充分利用管理看板，将安全、消防、环保知识进行张贴，丰富大家的安全、消防、环保知识。为促进企业安全生产，会不定期将丰田公司各工厂、单位发生的典型劳灾事故发生的原因、采取的防范措施发送过来，提醒公司对照实际进行反省、点检，防患于未然。每年年初，公司组织各部门进行安全隐患排查、风险评估，将突出的风险点、应急措施在醒目处进行张贴，培训员工对应急措施熟练运用的能力。
　　每年举行消防演练，目的在于锻炼员工的逃生能力、消防设施使用能力。确保一旦发生火灾及其他紧急情况时，员工能熟悉逃生路线迅速离开事故现场，义务消防队员能熟练使用灭火器材进行初期灭火。熟悉火灾发生时处置步骤，及时联系消防部门，准确描述火灾发生地点、火灾情况等。
　　2016年5月份以来，按照省政府关于“两个体系”建设的相关要求，组织公司各部门对生产工作过程中的风险进行分析、总结，对危及人身安全的风险采取措施，进行管控，并在看板上进行张贴；每月20日组织科长以上人员进行安全巡视，排查安全隐患。对发现的隐患情况由总务人事科人员进行整理，分清整改责任部门，并跟踪完成情况，在下月20日安全会议上进行通报。通过两个体系的建设，将事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然。
　　为更好地推进安全工作，2018年公司在安全部门的指导、协助下，通过了“三级安全标准化”审核、验收，并取得了“三级安全标准化证书”，使企业的安全工作更规范，更系统。