滨州日报/滨州网讯（记者李伟伟王健实习生王玉浩通讯员麻丽报道）近日，沾化瑜凯新材料科技有限公司新戊二醇装置技术升级改造项目完成年度计划投资，进入试生产阶段。该项目生产工艺由该公司与科研机构共同研发，填补了我国在加氢新戊二醇领域的空白，在同行业处于领先地位。
　　为加快旧动能转换提升，促进新动能培育成长，沾化瑜凯新材料科技有限公司从2016年至今已陆续投资5.3亿元，对原有歧化法新戊二醇装置进行技术改造，产品品质达到国际一流水平，电耗降低11%、水耗降低5%，成本节约20%，产品回收率提高15%，更环保、更安全，并推动产品向精细化、高端化方向发展。
　　在新戊二醇装置技术升级改造过程中，该公司购置缩合反应器、加氢反应器、醛回收塔、预精制塔、废水汽提塔、NPG精馏塔、换热器等缩合加氢工艺技术设备，引进先进的DCS控制系统，采用独立的安全联锁（SIS）系统，产品包装采用机器人全自动包装系统。同时，他们增加甲醇制氢生产装置为新戊二醇生产单元提供氢气来源，并采用目前先进节能环保的燃油型加热炉。
　　据了解，新戊二醇简称NPG，是重要的精细化工中间体，下游应用领域十分广泛。该项目负责人告诉记者：“目前,国内新戊二醇的工业化生产仍然以歧化法为主，生产规模小、物耗大、能耗高、产品档次较低，且在很大程度上依赖进口。随着环保压力的日益增大和工业转型升级步伐的加快，部分新戊二醇歧化装置面临被淘汰的可能。为满足市场需求，我们公司发挥技术优势，加快科技研发成果应用转化，推进企业转型升级，采用目前具有国际先进水平的缩合加氢法对原工艺技术进行了技术升级，生产高品质新戊二醇产品，项目投产后将极大缓解我国在该产品领域长期依赖进口的局面。”