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不居第一不罢休 位居第一不止步
（上接第一版）多年来，他带领的科研团队攻克了很多高端的项目、难题，同时也申报了很多的专利，干得舒心又开心。在渤海活塞，活跃着一批像刘世英这样的省级、国家级专家，成为企业的栋梁。与此同时，为了内部人才更好地成长，企业还和多所大学合作，选拔年轻人在职攻读研究生，读博士生。
一流的平台，汇聚一流的人才，成就一流的事业。目前，生产活塞品种达1000余种，年产能达到3000万只，国内综合市场占有率35%，其中商用车用高端产品市场占有率达到50%以上。渤海活塞不仅是一汽、东风、潍柴、重汽、玉柴、上汽等国内知名企业的合作伙伴，而且赢得了康明斯、卡特彼勒、大众、菲亚特、科勒等国际高端客户。
凭借强大的技术实力，渤海活塞获得国内行业惟一“中国名牌产品”和“中国驰名商标”，取得全国质量奖、国家级高新技术企业等荣誉，而且成为国内行业标准的制定者。“目前，我们主持或参与制修订行业标准10项，包括行业产品验收惟一的国家标准GB/T1148-2010《内燃机铝活塞技术条件》，还有JB/T6289-2005《内燃机铸造铝活塞金相检验》、QC/T275-2008《汽车发动机镶耐磨圈活塞金相检验》等所有活塞行业标准。刚刚完成的JB/T13052-2017《内燃机锻钢活塞技术条件》，填补了该类产品在标准领域的空白。”林风华说。2017年7月，渤海活塞被山东省认定为首批8个企业标准“领跑者”。凭借在行业发展中的推动作用，公司被推选为中国汽车工业协会副理事长单位、车用活塞组件委员会理事长单位，中国内燃机工业协会副会长单位、活塞运动组件分会理事长单位。
自主创新，引领企业延续“第一”神话，在新起点上继续领跑
借助强大的科技创新能力，渤海活塞在新时代发展关口上游刃有余，不断加快高质量发展的步伐，由“市场份额的第一”向“生产方式的第一”转型。
“1986年，企业实现了全国行业的第一名。1988年我们提出了‘不居第一不罢休，位居第一不止步’。当时是一种企业文化口号，也是一种我们的愿望，但是几十年过来了，这种文化已经深深地植根于企业的每个员工的心中，激励着我们渤海人不断去追求、去创新、去奋斗。”林风华说，“它反映出的不仅仅是一种荣誉感，更是一种紧迫感、使命感。”面对崭新的发展形势，渤海活塞以装备研发、两化融合为突破，开启了由人工产能粗放式发展向智能制造转变的二次创业。
“智能制造是发展大势，早在2012年，我们便提出了‘卓越品质、绿色智造’的企业使命，激励全体员工开创智能制造新跨越。”林风华说。面对崭新的目标，渤海活塞以装备研发、两化融合为突破口，开启了由人工产能扩张向智能制造转变的二次创业。企业以打造智能化生产体系为目标，在高端装备领域通过引进、消化吸收快速形成独立研发能力，在此基础上对活塞生产体系进行了大刀阔斧的升级改造。近年来，新增活塞全自动加工生产线30条、自动铸造机36组、自动检测机15台，同时对原有加工生产线进行智能升级，借助物联网技术，实现智能物流配送、智能仓储管理、能耗智能监测，通过信息技术实现产品全生命周期管理，质量管理进一步提升。如今，生产领域铸造、机械加工、表面处理、检验、仓储等全部环节实现自动化、智能化，管理领域中全部实现网络信息化，渤海活塞在“中国制造2025”征程中又走在了同行业的前头。
“转型升级不仅要转生产方式的型，也要转产品的型。近年来，我们将产品定位在中高端乘用车和高增压、低排放商用车活塞方向。平均每天开发两个新产品，产品结构不断向高科技含量、高附加值方向转移。”林风华说。2012年，公司淘汰了耗能高、污染重的五万吨电解铝项目，按国际标准建设全新的轿车活塞生产车间，在国内乘用车市场井喷之时，积极攻占乘用车市场份额，并成功进入德国大众等国际高端客户供应体系，彻底补齐了汽油机活塞的短板，为企业开阔了新的发展空间。
多年的积累，渤海活塞积聚了一批自主核心技术。依托这些技术优势，企业正大力实施国六标准超低排放活塞智能制造项目。“该项目产品在抗高压、耐高温、结构强度等性能方面有显著提升，完全达到国六超低排放标准要求，是内燃机市场下一步环保、低碳、助力蓝天的主流产品。”林风华介绍，“项目凝聚了渤海活塞近十年来自主研发的最先进技术，包含十三项发明专利，四项实用新型专利，四项山东省科技进步二等奖，涉及机械制造工艺、新材料、高档数控机床、智能物流等领域。”项目总投资4.8亿元，主要建设年产260万只国六排放活塞自动生产线，集成自动加工系统、自动检测系统、AGV智能物流系统，以网络手段实现能耗实时监测、电子图纸传送、产品数据收集，以最先进的生产管理体系打造最高端的产品，引领行业继续向前跑，在传统制造业领域推动新发展，开启新动能。
坚持前瞻性技术研发，渤海活塞向“全球最佳汽车零部件供应商”迈进
核心技术是企业安身立命之本，是形成企业核心竞争力的灵魂所在。渤海活塞不断加强基础技术研究和行业前瞻技术研究，在活塞新技术、新材料、新工艺的研究、开发及推广应用方面抢占行业“第一”。
目前，渤海活塞专职从事研究开发人员160余人，研究生以上学历人员60人。拥有专利187余项，其中发明专利48项。在加强核心技术研发的同时，企业以智慧芽专利数据库为基础，建立了针对主要竞争对手的专利监控和预警系统，把握行业发展趋势，抢占前沿市场。
以现有的国家级企业技术中心、国家认可实验室、博士后科研工作站、院士工作站等为依托，已承担各类科技计划及技术创新项目40余项，其中“汽车发动机活塞绿色制造产业应用与示范”获国家科技部立项，“高强耐磨活塞铝合金新材料”获国家重点新产品，“活塞用陶瓷型盐芯产业化”及“汽车关键件可重构自动化生产线产业化”被列入国家科技部火炬计划项目。近年来，公司开展高强度铝稀土及过渡族新型合金研究，重点推进陶瓷晶须的强化研究进度，加强钢活塞钎焊技术研究开发，推行模具快冷技术，持续改善活塞喉口重熔强化技术，继续开展钢活塞激光焊接技术应用推广，做好小缸径钢活塞、大缸径船用铸铁活塞、镶圈内冷汽油机活塞的开发和市场推广工作。在行业普遍看好的锻钢活塞领域，渤海活塞已经拥有国内和国外市场的多项专利技术，特别是在激光焊接整体钢活塞方面形成较强的竞争优势。在新型铝合金材料领域，继开发出具有国际先进水平的BH135+活塞新材料后，企业又成功研发出具有国际领先水平的BH137+新材料，破除了发动机升级换代的瓶颈。
基础技术研究和前瞻性技术研究为企业发展积聚了源动力，推动企业持续健康成长。2015年8月，渤海活塞国有股权划转至北汽集团，经过一系列资本运作和并购重组，短短几年内，公司迅速壮大为拥有十几家下属企业的综合性汽车零部件公司，产品涵盖活塞及组件、专用数控机床、车身构件、发动机缸体缸盖、变速器、减震器、汽车轮毂、汽车空调、排气系统、油箱、启停电池等，完成了以活塞及组件、汽车轻量化、热交换系统为主的三大板块的产业布局，并积极试水新能源汽车零部件开发。2017年10月，为适应新形势发展需要，山东滨州渤海活塞股份有限公司更名为“渤海汽车系统股份有限公司”，新注册全资子公司“滨州渤海活塞有限公司”承接原有全部活塞业务。
渤海活塞作为多年培育的民族品牌仍然保持独立运营，渤海活塞的创业精神、奋斗精神、不居第一不罢休、位居第一不止步的勇攀高峰精神继续流淌在每一位活塞人的血液里。在继续做强做大活塞主业的同时，渤海活塞将凭借自身品牌优势、技术优势、团队优势助推渤海汽车系统的发展，聚焦轻量化汽车零部件业务，合力将滨州打造为轻量化汽车零部件研发生产基地。“去年渤海汽车系统实现汇总销售收入84亿元，今年的目标是突破100个亿。”林风华说，“我们的愿景是，努力打造具有核心竞争力的全球化汽车零部件供应商。为此我们继续在奋斗、在努力。”
一流的平台，汇聚一流的人才，成就一流的事业。目前，生产活塞品种达1000余种，年产能达到3000万只，国内综合市场占有率35%，其中商用车用高端产品市场占有率达到50%以上。渤海活塞不仅是一汽、东风、潍柴、重汽、玉柴、上汽等国内知名企业的合作伙伴，而且赢得了康明斯、卡特彼勒、大众、菲亚特、科勒等国际高端客户。
凭借强大的技术实力，渤海活塞获得国内行业惟一“中国名牌产品”和“中国驰名商标”，取得全国质量奖、国家级高新技术企业等荣誉，而且成为国内行业标准的制定者。“目前，我们主持或参与制修订行业标准10项，包括行业产品验收惟一的国家标准GB/T1148-2010《内燃机铝活塞技术条件》，还有JB/T6289-2005《内燃机铸造铝活塞金相检验》、QC/T275-2008《汽车发动机镶耐磨圈活塞金相检验》等所有活塞行业标准。刚刚完成的JB/T13052-2017《内燃机锻钢活塞技术条件》，填补了该类产品在标准领域的空白。”林风华说。2017年7月，渤海活塞被山东省认定为首批8个企业标准“领跑者”。凭借在行业发展中的推动作用，公司被推选为中国汽车工业协会副理事长单位、车用活塞组件委员会理事长单位，中国内燃机工业协会副会长单位、活塞运动组件分会理事长单位。
自主创新，引领企业延续“第一”神话，在新起点上继续领跑
借助强大的科技创新能力，渤海活塞在新时代发展关口上游刃有余，不断加快高质量发展的步伐，由“市场份额的第一”向“生产方式的第一”转型。
“1986年，企业实现了全国行业的第一名。1988年我们提出了‘不居第一不罢休，位居第一不止步’。当时是一种企业文化口号，也是一种我们的愿望，但是几十年过来了，这种文化已经深深地植根于企业的每个员工的心中，激励着我们渤海人不断去追求、去创新、去奋斗。”林风华说，“它反映出的不仅仅是一种荣誉感，更是一种紧迫感、使命感。”面对崭新的发展形势，渤海活塞以装备研发、两化融合为突破，开启了由人工产能粗放式发展向智能制造转变的二次创业。
“智能制造是发展大势，早在2012年，我们便提出了‘卓越品质、绿色智造’的企业使命，激励全体员工开创智能制造新跨越。”林风华说。面对崭新的目标，渤海活塞以装备研发、两化融合为突破口，开启了由人工产能扩张向智能制造转变的二次创业。企业以打造智能化生产体系为目标，在高端装备领域通过引进、消化吸收快速形成独立研发能力，在此基础上对活塞生产体系进行了大刀阔斧的升级改造。近年来，新增活塞全自动加工生产线30条、自动铸造机36组、自动检测机15台，同时对原有加工生产线进行智能升级，借助物联网技术，实现智能物流配送、智能仓储管理、能耗智能监测，通过信息技术实现产品全生命周期管理，质量管理进一步提升。如今，生产领域铸造、机械加工、表面处理、检验、仓储等全部环节实现自动化、智能化，管理领域中全部实现网络信息化，渤海活塞在“中国制造2025”征程中又走在了同行业的前头。
“转型升级不仅要转生产方式的型，也要转产品的型。近年来，我们将产品定位在中高端乘用车和高增压、低排放商用车活塞方向。平均每天开发两个新产品，产品结构不断向高科技含量、高附加值方向转移。”林风华说。2012年，公司淘汰了耗能高、污染重的五万吨电解铝项目，按国际标准建设全新的轿车活塞生产车间，在国内乘用车市场井喷之时，积极攻占乘用车市场份额，并成功进入德国大众等国际高端客户供应体系，彻底补齐了汽油机活塞的短板，为企业开阔了新的发展空间。
多年的积累，渤海活塞积聚了一批自主核心技术。依托这些技术优势，企业正大力实施国六标准超低排放活塞智能制造项目。“该项目产品在抗高压、耐高温、结构强度等性能方面有显著提升，完全达到国六超低排放标准要求，是内燃机市场下一步环保、低碳、助力蓝天的主流产品。”林风华介绍，“项目凝聚了渤海活塞近十年来自主研发的最先进技术，包含十三项发明专利，四项实用新型专利，四项山东省科技进步二等奖，涉及机械制造工艺、新材料、高档数控机床、智能物流等领域。”项目总投资4.8亿元，主要建设年产260万只国六排放活塞自动生产线，集成自动加工系统、自动检测系统、AGV智能物流系统，以网络手段实现能耗实时监测、电子图纸传送、产品数据收集，以最先进的生产管理体系打造最高端的产品，引领行业继续向前跑，在传统制造业领域推动新发展，开启新动能。
坚持前瞻性技术研发，渤海活塞向“全球最佳汽车零部件供应商”迈进
核心技术是企业安身立命之本，是形成企业核心竞争力的灵魂所在。渤海活塞不断加强基础技术研究和行业前瞻技术研究，在活塞新技术、新材料、新工艺的研究、开发及推广应用方面抢占行业“第一”。
目前，渤海活塞专职从事研究开发人员160余人，研究生以上学历人员60人。拥有专利187余项，其中发明专利48项。在加强核心技术研发的同时，企业以智慧芽专利数据库为基础，建立了针对主要竞争对手的专利监控和预警系统，把握行业发展趋势，抢占前沿市场。
以现有的国家级企业技术中心、国家认可实验室、博士后科研工作站、院士工作站等为依托，已承担各类科技计划及技术创新项目40余项，其中“汽车发动机活塞绿色制造产业应用与示范”获国家科技部立项，“高强耐磨活塞铝合金新材料”获国家重点新产品，“活塞用陶瓷型盐芯产业化”及“汽车关键件可重构自动化生产线产业化”被列入国家科技部火炬计划项目。近年来，公司开展高强度铝稀土及过渡族新型合金研究，重点推进陶瓷晶须的强化研究进度，加强钢活塞钎焊技术研究开发，推行模具快冷技术，持续改善活塞喉口重熔强化技术，继续开展钢活塞激光焊接技术应用推广，做好小缸径钢活塞、大缸径船用铸铁活塞、镶圈内冷汽油机活塞的开发和市场推广工作。在行业普遍看好的锻钢活塞领域，渤海活塞已经拥有国内和国外市场的多项专利技术，特别是在激光焊接整体钢活塞方面形成较强的竞争优势。在新型铝合金材料领域，继开发出具有国际先进水平的BH135+活塞新材料后，企业又成功研发出具有国际领先水平的BH137+新材料，破除了发动机升级换代的瓶颈。
基础技术研究和前瞻性技术研究为企业发展积聚了源动力，推动企业持续健康成长。2015年8月，渤海活塞国有股权划转至北汽集团，经过一系列资本运作和并购重组，短短几年内，公司迅速壮大为拥有十几家下属企业的综合性汽车零部件公司，产品涵盖活塞及组件、专用数控机床、车身构件、发动机缸体缸盖、变速器、减震器、汽车轮毂、汽车空调、排气系统、油箱、启停电池等，完成了以活塞及组件、汽车轻量化、热交换系统为主的三大板块的产业布局，并积极试水新能源汽车零部件开发。2017年10月，为适应新形势发展需要，山东滨州渤海活塞股份有限公司更名为“渤海汽车系统股份有限公司”，新注册全资子公司“滨州渤海活塞有限公司”承接原有全部活塞业务。
渤海活塞作为多年培育的民族品牌仍然保持独立运营，渤海活塞的创业精神、奋斗精神、不居第一不罢休、位居第一不止步的勇攀高峰精神继续流淌在每一位活塞人的血液里。在继续做强做大活塞主业的同时，渤海活塞将凭借自身品牌优势、技术优势、团队优势助推渤海汽车系统的发展，聚焦轻量化汽车零部件业务，合力将滨州打造为轻量化汽车零部件研发生产基地。“去年渤海汽车系统实现汇总销售收入84亿元，今年的目标是突破100个亿。”林风华说，“我们的愿景是，努力打造具有核心竞争力的全球化汽车零部件供应商。为此我们继续在奋斗、在努力。”