在山东京博石油化工有限公司的装置区内，一组看似普通的反应器中，一场看不见的“增值魔术”正在悄然上演：曾经被视作“边角料”的石化副产品，经过催化剂的深度净化与转化，蜕变为高纯度的紧俏化工单体，实现价值倍增。
　　施展这场“魔术”的核心，正是京博石化自主研发的“C5／C6馏分非贵金属高效深度加氢催化剂”。该催化剂不仅性能比肩昂贵的进口贵金属催化剂，更已在工业装置中稳定运行超过10年，持续将石油炼制过程中的副产物转化为高端化工市场的“宠儿”。
　　日前，这项被权威鉴定为“国际先进水平”的技术，获评2025年度滨州市科技创新成果一等，成为我市推动传统石化产业向精细化、高端化转型的创新标杆。
　　项目之初，一道技术难题横亘在前：C5／C6馏分中的杂质难以通过常规物理方法彻底脱除，严重影响后续产品的纯度与安全性。行业普遍采用贵金属催化剂，虽效果良好，但成本高昂，令许多企业望而却步。
　　“如何让这股‘副产资源’创造更高价值，是行业长期面临的课题。”京博石化技术负责人表示，“开发一种高性能、低成本且适配我国炼化原料特性的催化剂，是实现高值化利用必须跨过的门槛。”
　　为此，京博石化组建了一支专业研发团队，直面这一行业共性难题。团队锚定“非贵金属”这一更具经济性与战略可行性的技术路径，向催化材料设计、制备工艺与工程化放大发起系统攻关。
　　研发团队历经五年持续探索，完成了从实验室克级小试、公斤级中试到吨级工业试制的全链条开发，逐一攻克了活性组分结构调控、载体改性及规模化生产中的一系列工程难题。
　　最终问世的国产催化剂，在关键性能上实现了与国际催化剂的对标乃至超越：国产催化剂能在更温和的反应条件下高效运行，一次性使用寿命可达3年以上。与国际先进的贵金属催化剂相比，其投资成本降低50％以上，单位装置处理能力还能提升约20％，综合优势显著。
　　真正的技术，必须经得起工业化装置长周期运行的严峻考验。自2016年3月在京博石化装置上首次成功应用以来，这款催化剂已完整、稳定运行3个周期（共9年），目前正处于第4个运行周期。而这场历时10年的“技术长跑”，也跑出了实实在在的经济效益，仅2025年，京博石化依托该催化剂生产的高附加值化工产品就实现销售收入超过6亿元，成为企业降本增效、提升竞争力的关键支撑。
　　当前，我国炼化行业正朝着一体化、精细化方向深度转型，C5／C6等轻质资源的优化利用日益成为产业升级的关键环节。京博石化这项“点石成金”的催化技术，不仅实现了企业自身产业链的延伸与价值跃升，更为整个行业提供了高效利用副产资源、迈向高端的可行路径。
　　京博石化将继续深化催化剂技术与工艺的迭代创新，致力于为全国石化行业挖掘“每一滴油”的最大潜力，贡献更多绿色、高效、自主的“滨州方案”。