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杨永利:42年攻克逾百项印染设备维修难关
  滨州日报/滨州网 通讯员 初宝瑞 张玉军  
  在很多人的印象里,设备维修工作是份脏乱差的苦差事,高新区愉悦家纺有限公司的杨永利却在这一行一干就是42年,他带领技术团队,攻克了上百项的技术难关,完成了多项不可能完成的任务。他由一个普通工人成长为公司副总工程师、滨州市首席技师、高级技师,取得了8项专利,并荣获国家科技进步奖二等奖。
  上世纪90年代初期,滨州印染行业迅猛崛起,杨永利所在的企业在国内率先引进意大利进口柔软整理机。由于缺乏安装经验,现场安装环境复杂,意大利零件尺寸规格与本公司厂房环境“水土不服”,安装调试工作受困,所有的人都一筹莫展。
  在紧要关头,杨永利主动请缨,在仔细研究设备结构及运行原理之后,大胆使用了一种让人脑洞大开的安装方法:用国产零部件代替进口部件拼接安装,顺利完成设备的安装调试任务,并且改装后的“中西合璧”式机器安装成本降低,运行效率提高,令外籍专家刮目相看。这种先进灵活的安装方法很快就风靡全国,在很长一段时间被广泛采用,杨永利成为全国惟一会调试安装此类机器的工程师,那一年他全国各地跑,光技术费就为公司赚了20多万元。
  在此后的工作中,杨永利凭借其严谨负责的工作热情,善于创新的钻研精神,从一名普通工人逐步成长为技术“大拿”。“设备有困难,就找杨永利”成为工友们挂在嘴间的口头禅。随后,他先后完成了国内第一台印染机台水煤气的自动化控制,印染设备的蒸汽余热回收利用装置和振荡水洗辊等项目,获得国家专利8项。
  2007年,为适应国家新的环保节能标准,公司新上了棉冷轧堆染色项目,而设备的设计和改造重任则由杨永利团队独立承担。此时已经是管理干部的他经常喜欢钻进生产一线,吃住在工地,艰苦攻关难题,并主动学习其他相关知识,加强与其他部门协同研发。“传统工艺是靠高温汽蒸来固色,再烘干,缺点是打样速度慢,要24小时,另外在高温、烘干反复影响下面料颜色不鲜艳,这两个问题是关键也是硬骨头。”杨永利说。
  杨永利不信邪,他带领研发团队连续几个月在车间不停地调试,包括机器运转参数、染化料、固化剂的配比、打样方法改进等,边实验边记录,再连夜分析数据,提出修改建议,就这样反反复复多个循环,凭借他丰富的改装经验和清晰的工作思路,让项目少走了不少弯路。该项目由于省去了汽蒸和烘干两道工序,进而减少了蒸汽能源和水资源的消耗,节能效果十分显著,打样速度由24小时提高到半小时,生产效率大幅提高。该项技术凭借在国内的领先地位,顺利申请到了国家专利,并于2010年荣获了国家科学技术进步奖二等奖。
  杨永利在带徒过程中,不仅把自己多年总结编写的检修维护资料、图纸等学习素材打包给徒弟,还非常重视徒弟的思维能力培训。他把每一个项目都作为一个案例,要求每一个徒弟都建档立册,总结经验与不足。杨永利不但给徒弟带来技术层面的指导,还有工匠精神的打磨。印花车间平幅柔软整理机特殊品种出现纬斜、纬弯,杨永利带着徒弟们共同分析原因,一起研究调整方案。他和徒弟连续三个月泡在车间,不断调整风力、风向数据,记录产品细微变化,最终找到一组精益求精的最佳数值。
  在他的带领下,先后有多名徒弟走上管理岗位,培养出两任设备主任。徒弟常国新已经建立起个人工作室,许多徒弟多次在国家、省级、行业级技能大赛中夺得佳绩。很多他带过的徒弟坦言,虽然师傅要求高,工作累,但是更多的还是收获与成长。

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