滨州日报/滨州网通讯员巩向舒张现攀
　　劳动节里生产建设忙。“五一”假期，魏桥创业集团生产车间和各项目建设现场一派热火朝天的景象，广大干部职工放弃休假，坚守一线，加班加点施工，用汗水“浇筑”项目，以实干致敬劳动节。
　　“目前，安装的12台新气流纺设备全部开齐达产。安装期间，为实现早投产、早获益目标，分厂安装人员克服疫情带来的重重困难，一手抓疫情防控，一手抓设备安装，确保了安装进度及质量。”宏杰公司十一分厂厂长刘端宝说。
　　为推动纺织绿色智能化发展，魏桥纺织淘汰了552台落后气流纺纱机，充分利用原有公用设施，购置新型绿色环保型气流纺纱机，替代完毕后产能保持不变，每年可节能降碳7173吨标准煤，节约用工840人，从而实现生产高效、节约资源、降碳环保。
　　安装及疫情防控过程中，魏桥创业集团党员干部冲锋在前，分别成立了疫情防控、设备安装党员突击队，充分发挥了党员的先锋模范作用。新设备升级改造后，不但改善了车间生产环境，降低了工人劳动强度，而且在设备效率、人均劳效、产品质量方面相比老式气流纺机，新机型条干、强力、重量等各项指标都有显著提高，按照同产能计算，人均劳效提高了近3倍，大大节省了用工。
　　为配合集团公司建设纺织——印染——家纺服装园区产业集群，原魏桥特宽幅印染公司从魏桥镇驻地迁建至邹平经济技术开发区纺织工业园内，建设绿色智能印染工厂升级改造项目。该项目依托原有产能，淘汰部分落后设备，新上行业先进的退煮漂联合机、热熔染色打底机、冷染机、数码印花机等。项目采用短流程、低能耗的生产工艺，在用工、用能方面可节省30%，环保净化环节做到无人值守，印花技术绿色环保低碳无污染，智能化、自动化程度大幅提高。项目建成后，可形成年产高档印染面料8000万米、高档印花面料3000万米生产规模。
　　魏桥创业集团中德宏顺循环科技产业园项目主要聚焦“3+N模式”，即报废汽车资源化、铝再生、动力电池再生利用和配套产业链。该项目由中国宏桥集团与德国顺尔茨环保集团合作建设，是专注于再生金属回收和资源再利用的循环科技项目，建设定位瞄准国内乃至国际最高标准循环产业园，是魏桥创业集团积极践行低碳转型、助力实现国家“双碳”目标和应对全球气候变化的具体行动之一，也是集团打造工业生产闭环生态的关键项目。
　　疫情期间，中德宏顺循环科技产业园项目建设者克服疫情带来的诸多困难，多部门紧密协作，将滞留青岛港10天的德国进口设备集装箱运抵邹平，并在再生铝车间顺利完成卸车和防疫消杀，保证了项目建设顺利推行。各部门和各施工单位携手并肩、多举措应对，全力筑牢疫情防控屏障，实现了项目建设和疫情防控的双胜利。
　　在魏桥轻量化基地项目建设现场，山东魏桥轻量化材料有限公司副总经理朱凯介绍：宏和挤压铸造结构件一期项目实现投产后，目前厂房主体施工已完成，新增8台800T挤压铸造机基础正在紧张施工中，6台进口数控加工中心已到达安装现场。宏奥全车身总成项目顺利完成了各项收尾调试工作，实现了生产线的全流程贯通生产。轻量化铝型材项目在稳定18MN生产线生产的基础上，克服疫情反复带来的不利影响，努力加快28MN进口挤压生产线的设备安装进程，来自德国西马克的第一批主体设备已顺利到达安装现场，第二批设备也已运抵青岛港，将以最快速度安装调试。