科技是第一生产力。如何提升自主研发实力，探索新的技术增长点与应用场景，让科技创新“关键变量”成为领先发展的“最大增量”，是冠军产品企业的一致追求。7月12日，参加滨州市“品牌背后的故事”行进式主题采访活动的记者，走进渤海活塞有限公司、国创精密机械有限公司、瑞鑫集团、亿利源清真肉类有限公司，探寻它们的“创新密码”。
　　作为国内规模最大的活塞制造企业、全球第四大“活塞巨头”，渤海活塞有限公司通过加强在技术研发、产品创新等方面投入，持续提升发动机节能减排技术水平，率先开展甲醇、氢气、天然气等零碳、碳中性燃料发动机活塞研发。尤其是在天然气发动机领域，渤海活塞凭借领先的产品实力占据了80%以上的市场份额，在部分气体机新产品领域更是成为独家配套商。
　　该公司技术中心主任石小明介绍：“我们在1989年就建立了国家级企业技术中心，现在也是博士后科研工作站和国家地方联合工程实验室。另外，我们也有一个稳定的研发团队，可进行活塞全流程设计、模拟仿真以及实验测试。基于滨州地域优势，我们在整个研发生产制造过程中实现了液态铝直采，直采直用，减少了铝液的烧损，也有利于质量控制。”
　　下一站，记者来到了位于惠民县的山东国创精密机械有限公司。走进生产车间，高度自动化和数字化的生产线吸引了记者的目光。作为风力发电机组的核心部件，一个个风电轮毂，在这里经历着从原材料到成品的“蜕变之旅”。能够手握核心科技，源自企业对技术的不断追求。作为山东省风电产业链“链主”企业之一，该公司投资近亿元成立研发中心，配备行业内最先进的研发、检测设备，获得了国家CNAS实验室认证。同时，通过研发中心吸引更多高端技术研发人才加入，打造了一支世界领先的专业技术研发团队。
　　“就像这个轮毂，有油漆层、锌层和防滑砂涂层，三道涂层质量标准是不一样的，操作时我们要控制到微米级。现在，我们车间在做的就是通过先进设备技术手段，保证涂层的质量。通过喷砂机器人、喷锌机器人、喷涂机器人，还有后处理机器人稳定操作，最终达到涂装质量标准。”国创精密机械有限公司涂装三部经理刘海涛说。
　　接下来，采访团来到了位于阳信县的瑞鑫集团。山川河流、城市街景、浩瀚海洋、瑞兽祥云，在瑞鑫集团产品展厅，一张张图案精美、做工精致的地毯、挂毯着实让人惊叹。据了解，企业最初依赖纯手工制作，从原材料采购，到设计、染色、编织、整理，一块七八平方米的手工丝毛毯，需要4个熟练工人，耗时1年多才能完成。成本价格的限制，一度成为企业发展的难题。因此，企业坚持问题导向，自主研发了枪刺胶背地毯生产技术和专用刺枪，将原有的人工刀砍工艺升级为自动化枪刺工艺。（下转第四版）