本报讯（记者李伟伟刘青博通讯员刘爱军郭淑光麻丽丽 报道）再生铝行业作为铝工业可持续发展的重要途径，具有广阔的发展前景和巨大的市场潜力。位于惠民县高端铝产业园的山东创源再生资源有限公司，是一家专业从事再生铝合金材料生产企业，全面达产后年可生产高品质再生铝50万吨，应用领域广泛。近日，记者来到该公司，实地探访年产50万吨高品质再生铝合金材料项目。
　　走进生产车间，记者看到，一座座巨大的倾动炉依次排列，工人师傅正在操作巨型吊机，将“新鲜出炉”的一排排细长的银色铝棒吊运至产品区摆放整齐，生产场景十分壮观。
　　“我们以收购的废铝为原材料，通过前处理车间进行自动化筛选、分类、处理后，在合金化车间融化重铸，并按照一定比例添加各种微量元素，产出高品质铝合金棒材、扁锭等产品。”项目负责人介绍，“与传统铝棒、铝锭相比，这些产品化学成分更加均匀，从应用于建筑铝型材、太阳能边框等低端领域，一举提升至汽车轻量化、3C电子配件等高端领域。”
　　该项目是省重大项目，设备先进、技术领先。项目所用的脱漆炉、双室炉等95%的设备采购于德国、日本、瑞士等国家，属全球行业先进生产设备。其中，脱漆炉、双室炉来自西班牙，矩形倾动式保温炉引进于瑞士，氩氯混合柜自日本进口，在线真空除气机来自挪威，液压工艺系统、圆铸锭锯切机、扒渣车、加料车等均自德国引进。
　　项目采用目前国际先进的双室炉技术与EMP泵铝液循环技术融合对接，避免碎铝屑料被加热氧化，实现铝金属直熔，将金属烧损降到最低限度3%以内。项目利用排放的废热资源，配套2500kW余热发电系统，年可发电1500余万kWh，可满足项目自身用电需求六成以上，实现了绿色低碳、资源循环利用。同时，项目应用自有产权的省级科技成果“高强高韧铝合金短流程合金化工艺研究与产业化”技术，所生产的高品质再生铝合金材料可直供下游，实现“铝水不落地”，在降低生产成本的同时，也减少了二次重熔的能源消耗和污染物排放，带动产业链下游整体实现节能减排与清洁生产。
　　“我们从项目立项到建设投产，无论是前期审批还是项目落地，都得到了各级政府部门的大力支持。市县两级发改部门定期安排现场调度，实时掌握项目进展情况，了解企业存在的问题，及时帮助解决困难，让我们对未来的发展充满信心。”项目负责人说。他表示，山东创源再生资源有限公司将深耕再生铝产业，坚持以技术创新推动转型升级，助力滨州高端铝产业向“新”提“质”，迈向“新铝程”。