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冶金生产工伤如何预防
 冶金企业的生产特点  
 冶金行业是我国国民经济重要的基础产业之一。我国冶金行业经过长期建设,目前已经形成包括由矿山、烧结、焦化、轧钢以及相应的铁合金、耐火材料、碳素制品制、工程设计、建筑施工、科学研究等部门构成的完整工业体系。
  冶金企业生产的主要特点,是企业规模庞大,生产工艺流程长,从金属矿石的开采,到产品的最终加工,需要经过很多工序,其中一些主体工序的资源、能源消耗量很大。我国冶金行业在发展中,由于传统生产工艺技术发展的局限性,多年来基本上延续以粗放生产为特征的经济增长方式,整体工艺技术和装备水平比较落后,人均生产效率较低,并且生产环境的污染影响也较为严重。同时,由于冶金企业生产工序繁多,工艺流程复杂,人员众多,安全生产管理工作任务繁重,保障职工安全健康的难度较大。
  我国的钢铁企业按其生产产品和生产工艺流程可分为两大类,即钢铁联合企业和特殊钢铁企业。钢铁联合企业的生产流程主要包括烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序,即长流程生产;特殊钢企业的生产流程主要包括炼钢、轧钢等生产工序,即短流程生产。钢铁联合企业中炼钢生产采用转炉炼钢或电炉炼钢,转炉炼钢以铁水为主要原料,电炉炼钢以废钢为主要原料。特殊钢企业中炼钢生产采用电炉炼钢,以废钢为原料。
  冶金企业事故特点
  冶金生产过程中的主要事故类型为煤气中毒,火灾和爆炸,高温液体喷溅、溢出和泄漏,电缆隧道火灾,煤粉爆炸等。
  冶金行业企业规模大、人员众多,管理幅度和管理难度较大,易发生人员伤亡的重大安全事故,具有与其他行业明显不同的特点。
  (1)伤亡事故发生的生产工序
  冶金生产企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为:其他辅助生产,约占伤亡事故总数的27.5%;轧钢,约占伤亡事故总数的21%;其他部门,约占伤亡事故总数的14.2%;炼钢,约占伤亡事故总数的10.8%;矿山,约占伤亡总数的8%;炼铁,约占伤亡事故总数的7%。发生事故较少的生产工序依次为:供热、氧气、燃气、铁合金、供电,五者约占伤亡事故总数的2%。(2)伤亡事故发生的类别
  冶金生产企业发生事故较多的类别依次是:机械伤害和其他伤害,各约占事故总数的18%;物体打击,约占事故总数的16%;高处坠落,约占事故总数的14%;起重伤害,约占事故总数的11%;灼烫,约占事故总数的10%;提升、车辆伤害,约占事故总数的6%;触电,约占事故总数的2%;中毒和窒息,约占事故总数的2%;淹溺、火灾、坍塌、放炮、爆炸,约占事故总数的3%。
  (3)伤亡事故发生的直接原因
  冶金生产企业发生死亡和重伤事故原因,主要是违反操作规程或劳动纪律,约占死亡人数和重伤人数的60%左右。其次是对现场工作缺乏检查或指挥错误,约占死亡人数和重伤人数的20%左右。
  除此之外,还有设备、设施、工具、附件有缺陷;生产场地环境不良;安全设施缺少或有缺陷;劳动组织不合理;教育培训不够、缺乏安全操作知识;技术和设计上有缺陷;个人防护用品缺少或有缺陷;没有安全操作规程或规程有缺陷等因素。
  (4)伤亡事故发生时间
  冶金生产企业死亡事故发生较多的月份在1月和6月,发生死亡事故较少的月份在2月、10月、11月。其他事故发生较多的月份在4月、5月、8月和12月。
  冶金企业中存在的主要危害
  冶金工业生产中主要职业危害因素是高温、强辐射热、粉尘、一氧化碳和噪声等。
  (1)高温和强辐射灼热
  冶金生产中,矿粉的加工烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等每个环节都属高温作业,有的车间夏季温度比室外高15℃—20℃,易发生人员中暑;灼热的物体辐射出的大量红外线,易引起职业性白内障。
  (2)粉尘危害
  在矿石生产中,井下开采、运输、破碎到选矿、混料、烧结等环节都有很高浓度的粉尘,在耐火材料加工、炼焦、炼钢的过程中亦有大量粉尘产生,长期接触会发生尘肺,多为矽肺。
  (3)一氧化碳中毒
  煤气中一氧化碳含量为30%左右,故在接触煤气的岗位,如不注意防护,就可能发生一氧化碳中毒。
  (4)其他伤害
  由于接触火焰、钢水、钢渣、钢锭的机会较多,容易发生烧灼伤;接触高温辐射的作业人员发生火激红斑、色素沉着、毛囊炎及皮肤化脓等疾病;由于高温作用,肠道活动出现抑制反应,使消化不良和肠胃道疾患增多,高血压发生率也比一般工人多。

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